ໃນອຸດສາຫະກໍາ granulation, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງ pellet ຕາຍແປຫຼືເຄື່ອງ pellet die ວົງ, ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວພີ່ນ້ອງລະຫວ່າງ rollershell ຄວາມກົດດັນແລະ mold ເພື່ອ grab ອຸປະກອນການແລະເຂົ້າໄປໃນສະຖານີປະສິດທິພາບ, extrude ເຂົ້າໄປໃນ. ຮູບຮ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດມັນເປັນພາກສ່ວນຂອງຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໂດຍແຜ່ນຕັດ.
Particle ກົດ roller shell
ຫອຍ roller ຄວາມກົດດັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ shaft eccentric, bearings ມ້ວນ, ເປືອກ roller ຄວາມກົດດັນ sleeved ຢູ່ນອກ shaft roller ຄວາມກົດດັນ, ແລະອົງປະກອບທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນແລະການແກ້ໄຂເປືອກ roller ຄວາມກົດດັນ.
rollershell ຄວາມກົດດັນບີບວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຂຸມ mold ແລະປະກອບມັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນຂຸມ mold.ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ roller ຄວາມກົດດັນຈາກການ slipping ແລະເພີ່ມແຮງຈັບໄດ້, ຕ້ອງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction ສະເພາະໃດຫນຶ່ງລະຫວ່າງ roller ຄວາມກົດດັນແລະວັດສະດຸ.ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການເພີ່ມທະວີການ friction ແລະການສວມໃສ່ແມ່ນມັກຈະປະຕິບັດຢູ່ດ້ານຂອງ roller ຄວາມກົດດັນ.ໃນເວລາທີ່ຕົວກໍານົດການໂຄງສ້າງຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແລະ mold ຖືກກໍານົດ, ຮູບແບບໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງດ້ານນອກຂອງ roller ຄວາມກົດດັນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ granulation ແລະຄຸນນະພາບ particle.
ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງເປືອກມ້ວນຄວາມກົດດັນ
ມີສາມປະເພດທົ່ວໄປຂອງພື້ນຜິວສໍາລັບ rollers ກົດ particle ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ: ດ້ານ rollers ເປັນຮ່ອງ, ດ້ານ roller grooved ທີ່ມີການປະທັບຕາຂອບ, ແລະຫນ້າ rollers honeycomb.
ມ້ວນຄວາມກົດດັນປະເພດ groove toothed ມີການປະຕິບັດການມ້ວນທີ່ດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານລ້ຽງສັດແລະສັດປີກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການເລື່ອນຂອງອາຫານຢູ່ໃນຮ່ອງແຂ້ວ, ການສວມໃສ່ຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແລະ mold ວົງແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ແລະການສວມໃສ່ທັງສອງສົ້ນຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແລະ mold ວົງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
roller ຄວາມກົດດັນປະເພດ groove ແຂ້ວເລ່ືອທີ່ມີການປະທັບຕາຂອງແຂບແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸນ້ໍາ.ວັດສະດຸໃນນ້ໍາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການ extrusion.ເນື່ອງຈາກການປະທັບຕາຂອງຂອບທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ອງແຂ້ວ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເລື່ອນໄປຫາທັງສອງດ້ານໃນລະຫວ່າງການ extrusion ອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຫານເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.ການສວມໃສ່ຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແລະ mold ວົງແມ່ນຍັງເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວສອດຄ່ອງຫຼາຍຂອງ pellets ທີ່ຜະລິດໄດ້.
ປະໂຫຍດຂອງມ້ວນ Honeycomb ແມ່ນວ່າການສວມໃສ່ຂອງ mold ວົງແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກທີ່ຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສອດຄ່ອງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດຂອງ coil ແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງ granulator ແລະບໍ່ທໍາມະດາເທົ່າກັບການນໍາໃຊ້ປະເພດສະລັອດຕິງໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງ 10 ປະເພດຂອງເຄື່ອງກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ particles ສໍາລັບ Baoshell mold rollers ຄວາມກົດດັນ, ແລະ 3 ສຸດທ້າຍແມ່ນອັນທີ່ທ່ານບໍ່ເຄີຍເຫັນ!
NO.10 ປະເພດຮ່ອງ
NO.9 ປະເພດຮ່ອງປິດ
NO.8 ປະເພດ Honeycomb
NO.7 ຮູບຊົງເພັດ
NO.6 ຮ່ອງ Inclined
NO.5 Groove+ Honeycomb
NO.4 ຮ່ອງປິດ + ຮູ Honeycomb
NO.3 ຮ່ອງ Inclined+ Honeycomb
NO.2 ກະດູກປາ ripple
NO.1 ຄື້ນເປັນຮູບຊົງໂຄ້ງ
SEPPECIAL Model: TungSTEN CARBIDE COLLER Shell
ວິທີການປິ່ນປົວສໍາລັບການ slipping ຂອງ roller ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງ particle
ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຮັດວຽກສູງ, ແລະອັດຕາການສວມໃສ່ໄວຂອງເປືອກມ້ວນຄວາມກົດດັນ, ມ້ວນຄວາມກົດດັນແມ່ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ particle ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເປັນປົກກະຕິ.ການປະຕິບັດການຜະລິດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕາບໃດທີ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງຫຼືເງື່ອນໄຂອື່ນໆທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ປະກົດການ slipping ຂອງ roller ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ particle ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.ຖ້າມີການເລື່ອນຂອງ roller ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ granulation, ກະລຸນາຢ່າຕົກໃຈ.ສໍາລັບລາຍລະອຽດສະເພາະ, ກະລຸນາເບິ່ງເຕັກນິກຕໍ່ໄປນີ້:
ເຫດຜົນ 1: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ດີຂອງລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນແລະການຕິດຕັ້ງ spindle
ການແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງວ່າການຕິດຕັ້ງລູກປືນ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເປືອກ roller ຄວາມກົດດັນ deviate ໄປຂ້າງຫນຶ່ງ.
ເຫດຜົນທີ 2: ປາກກະດິ່ງຂອງແມ່ພິມວົງແມ່ນຮາບພຽງ, ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມບໍ່ກິນວັດສະດຸ
ການແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງ clamps, ລໍ້ສົ່ງ, ແລະວົງ linen ຂອງ granulator ໄດ້.
ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງ mold ວົງ, ມີຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 0.3mm.
ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers ຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບເປັນ: ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງພື້ນຜິວການເຮັດວຽກຂອງ rollers ຄວາມກົດດັນແມ່ນເຮັດວຽກກັບ mold ໄດ້, ແລະລໍ້ປັບຊ່ອງຫວ່າງແລະ screw lock ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.
ເມື່ອລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນເລື່ອນລົງ, ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກອະນຸພາກຢູ່ຊື່ໆເປັນເວລາດົນ ແລະລໍຖ້າໃຫ້ມັນປ່ອຍວັດສະດຸດ້ວຍຕົວມັນເອງ.
ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງຮູຮັບແສງ mold ວົງທີ່ໃຊ້ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງວັດສະດຸສູງຂອງ mold ແລະຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນສໍາລັບການ slipping ຂອງ roller ຄວາມກົດດັນ.
ເຄື່ອງຈັກເມັດບໍ່ຄວນຈະຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ.
ເຫດຜົນທີ 3: ເບກລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນຕິດຢູ່
ການແກ້ໄຂ:
ປ່ຽນລູກປືນ roller ຄວາມກົດດັນ.
ເຫດຜົນທີ 4: ເປືອກມ້ວນຄວາມກົດດັນບໍ່ຮອບ
ການແກ້ໄຂ:
ຄຸນະພາບຂອງມ້ວນມ້ວນແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ, ທົດແທນຫຼືສ້ອມແປງແກະມ້ວນ.
ໃນເວລາທີ່ roller ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ມັນຄວນຈະຖືກຢຸດເຊົາໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ friction idle ເປັນເວລາດົນນານຂອງ roller ຄວາມກົດດັນ.
ເຫດຜົນ 5: ການງໍຫຼືວ່າງຂອງ spindle roller ຄວາມກົດດັນ
ການແກ້ໄຂ:
ປ່ຽນຫຼືແຫນ້ນ spindle, ແລະກວດເບິ່ງສະພາບຂອງ spindle roller ຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ປ່ຽນ mold ວົງແລະ roller ຄວາມກົດດັນ.
ເຫດຜົນ 6: ດ້ານການເຮັດວຽກຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ misaligned ກັບພື້ນຜິວການເຮັດວຽກຂອງ mold ວົງ (ຂ້າມຂອບ)
ການແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງວ່າ roller ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະປ່ຽນແທນ.
ກວດເບິ່ງວ່າ shaft eccentric ຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.
ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ໃນລູກປືນ shaft ຕົ້ນຕໍຫຼື bushings ຂອງເຄື່ອງ particle.
ເຫດຜົນ 7: ການເກັບກູ້ spindle ຂອງ granulator ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ
ການແກ້ໄຂ:
ກວດສອບການເກັບກູ້ tightening ຂອງ granulator ໄດ້.
ເຫດຜົນ 8: ອັດຕາການຕີຂອງແມ່ພິມວົງແມ່ນຕໍ່າ (ຫນ້ອຍກວ່າ 98%).
ການແກ້ໄຂ:
ໃຊ້ປືນເຈາະເຈາະຜ່ານຮູແມ່ພິມ, ຫຼືນຳໄປຕົ້ມໃນນ້ຳມັນ, ຕຳກ່ອນໃຫ້ອາຫານ.
ເຫດຜົນທີ 9: ວັດຖຸດິບແມ່ນຫຍາບເກີນໄປ ແລະ ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ
ການແກ້ໄຂ:
ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະມານ 15%.ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຈະມີການອຸດຕັນຂອງ mold ແລະ slippage ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນ mold ວົງ.ລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 13-20%.
ເຫດຜົນ 10: ການໃຫ້ແມ່ພິມໃຫມ່ໄວເກີນໄປ
ການແກ້ໄຂ:
ປັບຄວາມໄວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ roller ຄວາມກົດດັນມີ traction ພຽງພໍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ roller ຄວາມກົດດັນຈາກການ slipping, ແລະທັນທີກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງ mold ວົງແລະ roller ຄວາມກົດດັນ.
ເວລາປະກາດ: 25-03-2024