ເນື່ອງຈາກສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕ່ໍາເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະຊູນຟູຣິກໃນຊີວະມວນເມື່ອທຽບກັບພະລັງງານແຮ່ທາດ, ມັນມີລັກສະນະສະຫງວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ກິດຈະກໍາຂອງຄາບອນທີ່ດີ, ການເຜົາໄຫມ້ງ່າຍ, ແລະອົງປະກອບທີ່ລະເຫີຍສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຊີວະມວນເປັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການປ່ຽນການເຜົາໃຫມ້ ແລະ ການນຳໃຊ້.ຂີ້ເທົ່າທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້ຊີວະມວນແມ່ນອຸດົມສົມບູນໄປດ້ວຍສານອາຫານທີ່ພືດຕ້ອງການເຊັ່ນ: phosphorus, ທາດການຊຽມ, ໂພແທດຊຽມ, ແລະແມກນີຊຽມ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງສາມາດນໍາໄປໃຊ້ເປັນຝຸ່ນເພື່ອກັບຄືນສູ່ທົ່ງນາ.ຍ້ອນການສະຫງວນຊັບພະຍາກອນອັນມະຫາສານ ແລະ ຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງພະລັງງານຊີວະມວນ, ປະຈຸບັນນີ້ຖືໄດ້ວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ສຳຄັນສຳລັບການພັດທະນາພະລັງງານໃໝ່ແຫ່ງຊາດໂດຍບັນດາປະເທດທົ່ວໂລກ.ຄະນະກຳມະການພັດທະນາແລະປະຕິຮູບແຫ່ງຊາດຈີນໄດ້ລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງໃນ "ແຜນການປະຕິບັດການນຳໃຊ້ເຟືອງທົ່ວປະເທດໃນໄລຍະແຜນ 5 ປີຄັ້ງທີ 12" ວ່າອັດຕາການນຳໃຊ້ເຟືອງຢ່າງຄົບຖ້ວນຈະບັນລຸ 75% ໃນປີ 2013 ແລະ ສູ້ຊົນໃຫ້ເກີນ 80% ໂດຍ 2015.
ວິທີການປ່ຽນພະລັງງານຊີວະມວນເປັນພະລັງງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະອາດ, ແລະສະດວກໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາຮີບດ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.ເຕັກໂນໂລຍີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊີວະມວນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຜົາໄຫມ້ພະລັງງານຊີວະມວນແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂົນສົ່ງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສີ່ປະເພດທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນການກອບເປັນຈໍານວນຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນຕະຫຼາດພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ: spiral extrusion particle machine, piston stamping particle machine, flat mold particle machine, and ring mold particle machine.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເຄື່ອງ mold pellet ວົງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະເຊັ່ນ: ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຄວາມຕ້ອງການກວ້າງສໍາລັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບ (10% ຫາ 30%), ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກດຽວຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການບີບອັດສູງ, ແລະດີ. ຜົນກະທົບຮູບແບບ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງ pellet ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນການໃສ່ mold ງ່າຍ, ອາຍຸການບໍລິການສັ້ນ, ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາສູງ, ແລະການທົດແທນທີ່ບໍ່ສະດວກ.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງຂອງເຄື່ອງ mold mold ວົງ, ຜູ້ຂຽນໄດ້ປັບປຸງການອອກແບບໃຫມ່ກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຂອງ mold ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະອອກແບບຊຸດ mold ກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ດໍາເນີນການວິເຄາະກົນຈັກຂອງ mold ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງຕົນ.
1. ການປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມສໍາລັບ Ring Mold Granulator
1.1 ການແນະນໍາຂະບວນການສ້າງແບບ Extrusion:ເຄື່ອງ pellet die ວົງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຕັ້ງແລະແນວນອນ, ຂຶ້ນກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງວົງແຫວນເສຍຊີວິດ;ອີງຕາມຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວ: roller ກົດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີ mold ວົງຄົງທີ່ແລະ roller ກົດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີ mold ວົງຂັບເຄື່ອນ.ການອອກແບບທີ່ປັບປຸງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນໃສ່ເຄື່ອງຈັກ particle mold ວົງທີ່ມີ roller ຄວາມກົດດັນການເຄື່ອນໄຫວແລະ mold ວົງຄົງເປັນຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງພາກສ່ວນ: ກົນໄກການລໍາລຽງແລະກົນໄກການອະນຸພາກ mold ວົງ.mold ວົງແລະ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນສອງອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງ mold pellet ວົງ, ມີຮູ mold ກອບເປັນຈໍານວນຈໍານວນຫຼາຍແຈກຢາຍປະມານ mold ວົງ, ແລະ roller ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນ mold ວົງ.roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ spindle ສົ່ງ, ແລະ mold ວົງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນວົງເລັບຄົງທີ່.ເມື່ອ spindle rotates, ມັນຂັບລົດ roller ຄວາມກົດດັນທີ່ຈະຫມຸນ.ຫຼັກການການເຮັດວຽກ: ທໍາອິດ, ກົນໄກການລໍາລຽງຂົນສົ່ງວັດສະດຸຊີວະມວນທີ່ບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແນ່ນອນ (3-5mm) ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບີບອັດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນ shaft ຕົ້ນຕໍເພື່ອຂັບ roller ຄວາມກົດດັນທີ່ຈະຫມຸນ, ແລະ roller ຄວາມກົດດັນເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ເພື່ອ disperse ເທົ່າທຽມກັນລະຫວ່າງ roller ຄວາມກົດດັນແລະ mold ວົງ, ເຮັດໃຫ້ mold ວົງການບີບອັດແລະ friction ກັບວັດສະດຸ. , roller ຄວາມກົດດັນທີ່ມີວັດສະດຸ, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີວັດສະດຸ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບີບອັດ friction, cellulose ແລະ hemicellulose ໃນອຸປະກອນການສົມທົບກັບກັນແລະກັນ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດ friction ເຮັດໃຫ້ lignin ອ່ອນລົງເປັນສານຜູກທໍາມະຊາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ cellulose, hemicellulose, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆຜູກມັດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.ດ້ວຍການຕື່ມຂໍ້ມູນຊີວະມວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການບີບອັດແລະ friction ໃນຮູ mold ກອບເປັນຈໍານວນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ແຮງບີບຕົວລະຫວ່າງຊີວະມວນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ densifies ແລະປະກອບໃນຂຸມ molding.ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນ extrusion ຫຼາຍກ່ວາແຮງ friction, ຊີວະມວນໄດ້ຖືກ extruded ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຮູ molding ປະມານ mold ວົງ, ກອບເປັນຈໍານວນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ biomass molding ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ molding ປະມານ 1g / Cm3.
1.2 ການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ:ຜົນຜະລິດເຄື່ອງຈັກດຽວຂອງເຄື່ອງ pellet ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງແລະການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບວັດຖຸດິບ.ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຊີວະມວນຕ່າງໆ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຊື້ອໄຟຊີວະມວນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການພັດທະນາຂອງ biomass ຫນາແຫນ້ນເປັນອຸດສາຫະກໍານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນອະນາຄົດ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງ pellet mold ວົງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ເນື່ອງຈາກການປະກົດຕົວຂອງດິນຊາຍໃນປະລິມານໜ້ອຍ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ແມ່ນຊີວະມວນອື່ນໆໃນວັດສະດຸຊີວະມວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ມັນເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງຈັກເມັດເມັດ.ຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ວົງແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ກໍາລັງການຜະລິດ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ວົງໃນປະເທດຈີນແມ່ນພຽງແຕ່ 100-1000t.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold ວົງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນສີ່ປະກົດການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ①ຫຼັງຈາກ mold ວົງໄດ້ເຮັດວຽກເປັນໄລຍະເວລາ, ກໍາແພງພາຍໃນຂອງ mold ຮູກອບເປັນຈໍານວນ wears ແລະຮູຮັບແສງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນອອກມາໃນ deformation ທີ່ສໍາຄັນຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ;② ເປີ້ນພູການໃຫ້ອາຫານຂອງຮູຕາຍກອບເປັນຈໍານວນຂອງ mold ວົງແມ່ນ worn, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານຂອງວັດສະດຸຊີວະມວນທີ່ບີບເຂົ້າໄປໃນຂຸມຕາຍ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ extrusion, ແລະການອຸດຕັນງ່າຍຂອງຮູຕາຍກອບເປັນຈໍານວນ, ນໍາໄປສູ່ການ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold ວົງ (ຮູບ 2);③ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຜະຫນັງພາຍໃນແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການໄຫຼອອກ (ຮູບ 3);
④ ຫຼັງຈາກການສວມໃສ່ຂອງຮູໃນຂອງ mold ວົງການ, ຄວາມຫນາຂອງຝາລະຫວ່າງຕ່ອນ mold ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ L ກາຍເປັນ thinner, ຜົນກະທົບໃນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງຂອງ mold ວົງໄດ້.ຮອຍແຕກແມ່ນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນສ່ວນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ, ແລະຍ້ອນວ່າຮອຍແຕກຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ, ປະກົດການກະດູກຫັກຂອງ mold ວົງຈະເກີດຂື້ນ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສວມໃສ່ງ່າຍແລະຊີວິດການບໍລິການສັ້ນຂອງ mold ວົງແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ mold ວົງກອບເປັນຈໍານວນ (ແມ່ພິມວົງແມ່ນປະສົມປະສານກັບຮູ mold ກອບເປັນຈໍານວນ).ໂຄງສ້າງປະສົມປະສານຂອງທັງສອງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບດັ່ງກ່າວ: ບາງຄັ້ງເມື່ອພຽງແຕ່ບາງຮູແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມແຫວນແມ່ນຫມົດໄປແລະບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້, ແມ່ພິມແຫວນທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະດວກໃນການເຮັດວຽກທົດແທນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
1.3 ການອອກແບບການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງ moldingເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງແມ່ພິມແຫວນຂອງເຄື່ອງຈັກ pellet, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທົດແທນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການອອກແບບການປັບປຸງໃຫມ່ກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຂອງ mold ວົງ.molding ຝັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການອອກແບບ, ແລະການປັບປຸງໂຄງສ້າງສະພາການບີບອັດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4. ຮູບ 5 ສະແດງໃຫ້ເຫັນມຸມເບິ່ງຂ້າມຂອງ molding ປັບປຸງ.
ການອອກແບບທີ່ປັບປຸງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນໃສ່ເຄື່ອງຈັກ particle mold ວົງທີ່ມີຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ roller ຄວາມກົດດັນການເຄື່ອນໄຫວແລະ mold ວົງຄົງທີ່.mold ວົງຕ່ໍາໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ, ແລະສອງ rollers ຄວາມກົດດັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ shaft ຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່.mold ກອບເປັນຈໍານວນໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນ mold ວົງຕ່ໍາ (ການນໍາໃຊ້ interference fit), ແລະ mold ວົງເທິງໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມໃນ mold ວົງຕ່ໍາໂດຍຜ່ານ bolts ແລະ clamped ໃສ່ mold ກອບເປັນຈໍານວນ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mold ກອບເປັນຈໍານວນຟື້ນຕົວຍ້ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼັງຈາກ roller ຄວາມກົດດັນມ້ວນແລະການເຄື່ອນຍ້າຍ radially ຕາມ mold ວົງ, screws countersunk ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂ mold ກອບເປັນຈໍານວນກັບ molds ວົງເທິງແລະຕ່ໍາຕາມລໍາດັບ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນຮູແລະເຮັດໃຫ້ມັນສະດວກກວ່າທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຮູ mold.ມຸມຮູບຈວຍຂອງຂຸມການໃຫ້ອາຫານຂອງ mold ກອບເປັນຈໍານວນອອກແບບແມ່ນ 60 °ຫາ 120 °.
ການອອກແບບໂຄງສ້າງການປັບປຸງຂອງ mold ກອບເປັນຈໍານວນມີລັກສະນະຂອງວົງຈອນຫຼາຍແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ particle ເຮັດວຽກໃນໄລຍະເວລາ, ການສູນເສຍ friction ເຮັດໃຫ້ຮູຮັບແສງຂອງ mold ກອບເປັນຈໍານວນກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ passivated.ເມື່ອ mold ກອບເປັນຈໍານວນ worn ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະຂະຫຍາຍ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຂອງສະເພາະອື່ນໆຂອງອະນຸພາກກອບເປັນຈໍານວນ.ນີ້ສາມາດບັນລຸການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງ molds ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນ.
ເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ granulator ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, roller ຄວາມກົດດັນ adopts ເຫຼັກກາກບອນສູງ manganese ສູງທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: 65Mn.mold ກອບເປັນຈໍານວນຄວນຈະເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ carburized ເຫຼັກຫຼືໂລຫະປະສົມ nickel chromium ຄາບອນຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ບັນຈຸ Cr, Mn, Ti, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຂອງສະພາການບີບອັດ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction ປະສົບການໂດຍ molds ວົງເທິງແລະຕ່ໍາໃນໄລຍະ ການດໍາເນີນງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບ mold ກອບເປັນຈໍານວນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 45, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸສໍາລັບຫ້ອງການບີບອັດ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບແມ່ພິມແຫວນແບບປະສົມປະສານແບບດັ້ງເດີມ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
2. ການວິເຄາະກົນຈັກຂອງ mold ກອບເປັນຈໍານວນຂອງເຄື່ອງ mold pellet ວົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ mold ກອບເປັນຈໍານວນ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, lignin ໃນວັດສະດຸແມ່ນອ່ອນລົງຫມົດເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ molding ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນ extrusion ແມ່ນບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸປະກອນການ undergoes plasticization.ວັດສະດຸໄຫຼດີຫຼັງຈາກພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວສາມາດຖືກກໍານົດເປັນ d.mold ກອບເປັນຈໍານວນຖືວ່າເປັນເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມຄຽດຂອງ mold ກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນງ່າຍດາຍ.
ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການຄິດໄລ່ກົນຈັກຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມກົດດັນໃນຈຸດໃດຫນຶ່ງພາຍໃນ mold ກອບເປັນຈໍານວນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຄວາມເມື່ອຍ circumferential ໃນຈຸດນັ້ນພາຍໃນ mold ກອບເປັນຈໍານວນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກໍາລັງ frictional ແລະຄວາມກົດດັນຢູ່ສະຖານທີ່ນັ້ນສາມາດໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່.
3. ບົດສະຫຼຸບ
ບົດຄວາມນີ້ສະເຫນີໃຫ້ມີການອອກແບບການປັບປຸງໂຄງສ້າງໃຫມ່ສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບຂອງ mold pelletizer ວົງ.ການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມກອບເປັນຈໍານວນປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ mold, ຍືດຍາວຊີວິດຂອງແມ່ພິມ, ສ້າງຄວາມສະດວກການທົດແທນແລະບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການວິເຄາະກົນຈັກໄດ້ຖືກປະຕິບັດກ່ຽວກັບການສ້າງ mold ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງຕົນ, ສະຫນອງພື້ນຖານທິດສະດີສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າຕື່ມອີກໃນອະນາຄົດ.
ເວລາປະກາດ: 22-22-2024