ຂ່າວ - ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງການຜະລິດອາຫານສັດນ້ຳ

ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີ, ພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ, ປະລິມານຝຸ່ນສູງ, ແລະຄວາມຍາວບໍ່ສະເຫມີກັນ?ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະມາດຕະການປັບປຸງການຜະລິດອາຫານສັດນ້ຳ

ໃນການຜະລິດອາຫານສັດນ້ໍາປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບບັນຫາບາງຢ່າງຈາກດ້ານຕ່າງໆ.ນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງທີ່ຈະສົນທະນາກັບທຸກຄົນ, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1, ສູດ

1. ໃນໂຄງສ້າງສູດຂອງອາຫານປາ, ມີວັດຖຸດິບອາຫານຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ: ຄາບເຂົ້າເປືອກ, ອາຫານຝ້າຍ, ແລະ ອື່ນໆ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບເສັ້ນໄຍດິບ.ໂຮງງານຜະລິດນ້ຳມັນບາງແຫ່ງມີເທັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ນ້ຳມັນແມ່ນຂົ້ວແຫ້ງດ້ວຍເນື້ອໃນໜ້ອຍຫຼາຍ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດຖຸດິບປະເພດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ granulation.ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຫານຝ້າຍແມ່ນຍາກທີ່ຈະຂັດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.

2. ວິທີແກ້: ການນຳໃຊ້ເຂົ້າໜົມເຄັກແມ່ນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ເສັ້ນເຂົ້າແມ່ນໄດ້ເພີ່ມເຂົ້າໃນສູດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເຂົ້າສາລີ, ເຊິ່ງກວມເອົາປະມານ 5-8% ຂອງສູດ, ໄດ້ຖືກເພີ່ມ.ຜ່ານການປັບປຸງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ເມັດເຂົ້າໃນປີ 2009 ແມ່ນເໝາະສົມ, ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່ໂຕນກໍເພີ່ມຂຶ້ນ.ອະນຸພາກ 2.5 ມມ ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 8-9 ໂຕນ, ເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 2 ໂຕນ ເມື່ອທຽບໃສ່ໄລຍະຜ່ານມາ.ຮູບລັກສະນະຂອງອະນຸພາກຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບຂອງເມັດຝ້າຍ, ພວກເຮົາປະສົມອາຫານເມັດຝ້າຍແລະເມັດພືດໃນອັດຕາສ່ວນ 2: 1 ກ່ອນທີ່ຈະຂັດ.ຫຼັງຈາກການປັບປຸງ, ຄວາມໄວການປວດແມ່ນໂດຍພື້ນຖານເທົ່າທຽມກັບຄວາມໄວການປວດຂອງອາຫານ rapeseed.

2, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງອະນຸພາກ

1. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະເມື່ອເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ, ມັນມັກຈະຍຸບຕົວແລະມີອັດຕາການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
(1) ວັດຖຸດິບຖືກບີບໃຫ້ຫຍາບເກີນໄປ, ແລະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນບໍ່ແກ່ເຕັມທີ່ແລະອ່ອນລົງ, ແລະບໍ່ສາມາດສົມທົບໄດ້ດີກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆໃນເວລາຜ່ານຮູ mold.
(2) ໃນສູດອາຫານປາທີ່ມີເສັ້ນໄຍດິບສູງ, ເນື່ອງຈາກມີຟອງອາຍນ້ໍາໃນວັດຖຸດິບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ tempering, ຟອງເຫຼົ່ານີ້ rupture ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງພາຍໃນແລະນອກ mold ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ particle, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງອະນຸພາກ.

2. ມາດຕະການຄຸ້ມຄອງ:
(1) ຄວບຄຸມຂະບວນການ crushing ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ໃນປັດຈຸບັນ, ເມື່ອຜະລິດອາຫານປາ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ຝຸ່ນຈຸນລະພາກ sieve 1.2 ມມເປັນວັດຖຸດິບຈໍານວນຫລາຍ.ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ sieve ແລະລະດັບຂອງການສວມໃສ່ຂອງ hammer ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດີຂອງການປວດ.
(2) ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍ
ອີງຕາມສູດ, ປັບຄວາມກົດດັນໄອນ້ໍາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວບຄຸມປະມານ 0.2.ເນື່ອງຈາກວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍຫຍາບເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນສູດອາຫານປາ, ອາຍນໍ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະເວລາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນຕ້ອງການ.

3, ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີຂອງອະນຸພາກ

1. ປະເພດຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ໄລຍະເວລາ tempering ສັ້ນແລະອຸນຫະພູມ tempering ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ tempering ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືບໍ່ພຽງພໍ, ລະດັບການສຸກຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຊຸ່ມບໍ່ພຽງພໍ.
(2) ວັດສະດຸຫນຽວບໍ່ພຽງພໍເຊັ່ນ: ທາດແປ້ງ.
(3) ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງ mold ວົງແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ.
(4) ເນື້ອໃນນ້ໍາມັນແລະອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍດິບໃນສູດແມ່ນສູງເກີນໄປ.
(5) ປັດໄຈຂະຫນາດ particle crushing.

2. ມາດຕະການຄຸ້ມຄອງ:
(1) ປັບປຸງຄຸນນະພາບໄອນ້ໍາ, ປັບມຸມແຜ່ນຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ຂະຫຍາຍເວລາ tempering, ແລະເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມ.
(2) ປັບສູດ, ເພີ່ມຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດຖຸດິບແປ້ງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງໄຂມັນແລະວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍດິບ.
(3) ເພີ່ມກາວຖ້າຈໍາເປັນ.(ໂຊດຽມ bentonite slurry)
(4) ປັບປຸງອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງແຫວນຕາຍ
(5) ຄວບຄຸມຄວາມລະອຽດຂອງການ crushing ໄດ້ດີ

4, ປະລິມານຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນອະນຸພາກ

1. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຮູບລັກສະນະຂອງອາຫານເມັດທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນແລະກ່ອນທີ່ຈະກວດ.ລູກຄ້າໄດ້ລາຍງານວ່າມີຂີ້ເທົ່າແລະຜົງດີຫຼາຍຢູ່ໃນເມັດ.ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້:
A. ພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກບໍ່ລຽບ, incision ແມ່ນບໍ່ neat, ແລະ particles ແມ່ນວ່າງແລະມັກຈະຜະລິດຝຸ່ນ;
B. ການກວດສອບບໍ່ສົມບູນໂດຍການໃຫ້ຄະແນນຫນ້າຈໍ, ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ clogged, ພັຍຮ້າຍແຮງຂອງບານຢາງພາລາ, mismatched ຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງ aperture, ແລະອື່ນໆ;
C. ມີຂີ້ເຖົ່າອັນດີຫຼາຍຢູ່ໃນສາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະການເກັບກູ້ບໍ່ຢ່າງລະອຽດ;
D. ມີຄວາມອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ;

ມາດຕະການການຈັດການ:
A. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງສູດ, ເລືອກວົງແຫວນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການບີບອັດໄດ້ດີ.
B. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ granulation, ການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ເວລາ tempering, ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານ, ແລະອຸນຫະພູມ granulation ໃຫ້ສຸກແລ້ວຢ່າງເຕັມທີ່ແລະອ່ອນຂອງວັດຖຸດິບ.
C. ຮັບປະກັນວ່າພາກກາງຂອງອະນຸພາກແມ່ນເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ແລະໃຊ້ມີດຕັດອ່ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຖບເຫຼັກ.
D. ປັບ ແລະຮັກສາໜ້າຈໍການໃຫ້ຄະແນນ, ແລະໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າໜ້າຈໍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
E. ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການກວດສອບຂັ້ນສອງພາຍໃຕ້ສາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງຜົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
F. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະວົງຈອນໃຫ້ທັນເວລາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະອຸປະກອນກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ.ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບສໍາລັບການກໍາຈັດຝຸ່ນ, ເຊິ່ງແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ພະນັກງານຫຸ້ມຫໍ່ຄວນລົບແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈາກ buffer hopper ຂອງຂະຫນາດບັນຈຸ..

5, ຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກແຕກຕ່າງກັນ

1. ໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຕົວແບບຂ້າງເທິງ 420. ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບໂດຍປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບການ granulation ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະຜົນກະທົບ tempering ການຜັນແປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(2) ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ rollers mold ຫຼືການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງ mold ວົງແລະ rollers ຄວາມກົດດັນ.
(3) ຕາມທິດທາງ axial ຂອງ mold ວົງ, ຄວາມໄວການໄຫຼຢູ່ທັງສອງສົ້ນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າທີ່ຢູ່ໃນກາງ.
(4) ຮູຂຸມຂົນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ mold ວົງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະອັດຕາການເປີດສູງເກີນໄປ.
(5) ຕໍາແຫນ່ງແລະມຸມຂອງແຜ່ນຕັດແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ.
(6) ອຸນຫະພູມ Granulation.
(7) ປະເພດແລະຄວາມສູງປະສິດທິຜົນ (ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, width) ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການເສຍຊີວິດວົງມີຜົນກະທົບ.
(8) ໃນເວລາດຽວກັນ, ການແຈກຢາຍວັດຖຸດິບພາຍໃນຫ້ອງບີບອັດແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.

2. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຄຸນນະພາບຂອງອາຫານ ແລະ ເມັດພືດແມ່ນຖືກວິເຄາະໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງມັນ.ໃນຖານະເປັນລະບົບການຜະລິດ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຫຼາຍຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບພາຍນອກຂອງເມັດອາຫານ.ຈາກທັດສະນະການຜະລິດ, ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດອາຫານສັດນ້ໍາສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ການອອກແບບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງສູດ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດອາຫານສັດນ້ຳ ກວມເອົາປະມານ 40% ຂອງຈຳນວນທັງໝົດ;
(2) ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປວດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະຫນາດ particle;
(3) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຂອງ mold ວົງມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງອະນຸພາກ;
(4) ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ຄວາມໄວເສັ້ນ, quenching ແລະ tempering ຜົນກະທົບຂອງ mold ວົງ, ແລະອິດທິພົນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການຕັດກ່ຽວກັບຄວາມຍາວຂອງ particles ໄດ້;
(5) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບ, ຜົນກະທົບຂອງ tempering, ຄວາມເຢັນແລະການແຫ້ງແລ້ງມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ;
(6) ອຸປະກອນຕົວມັນເອງ, ປັດໃຈຂະບວນການ, ແລະຜົນກະທົບ quenching ແລະ tempering ມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບເນື້ອໃນຝຸ່ນ particle;

3. ມາດຕະການຄຸ້ມຄອງ:
(1) ປັບຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດຜ້າ, ແລະປ່ຽນເຄື່ອງຂູດທີ່ສວມໃສ່.
(2) ເອົາໃຈໃສ່ໃນການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນຕັດໃຫ້ທັນເວລາໃນຕອນຕົ້ນແລະໃກ້ຈະສິ້ນສຸດການຜະລິດເນື່ອງຈາກການໃຫ້ອາຫານຫນ້ອຍ.
(3) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການສະຫນອງອາຍ.ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງໄອນ້ໍາຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນຄວນຈະຖືກປັບຫຼືຢຸດໃຫ້ທັນເວລາ.
(4) ສົມເຫດສົມຜົນປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແກະມ້ວນ.ປະຕິບັດຕາມ mold ໃຫມ່ດ້ວຍ rollers ໃຫມ່, ແລະທັນທີທັນໃດສ້ອມແປງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແລະ mold ວົງເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່.
(5) ສ້ອມແປງຂຸມຄູ່ມືຂອງ mold ວົງແລະທັນທີທໍາຄວາມສະອາດຂຸມ mold ສະກັດ.
(6) ໃນເວລາທີ່ສັ່ງ mold ວົງ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງສາມແຖວເກັດທີ່ຢູ່ທັງສອງປາຍຂອງທິດທາງແກນຂອງ mold ວົງຕົ້ນສະບັບສາມາດ 1-2mm ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາວ່າໃນກາງ.
(7) ໃຊ້ມີດຕັດອ່ອນ, ມີຄວາມຫນາຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.5-1mm, ເພື່ອຮັບປະກັນຂອບແຫຼມຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ມັນຢູ່ໃນເສັ້ນຕາຫນ່າງລະຫວ່າງ mold ວົງແລະ roller ຄວາມກົດດັນ.

(8) ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແມ່ພິມວົງ, ກວດເບິ່ງການເກັບກູ້ spindle ຂອງ granulator ເປັນປະຈໍາ, ແລະປັບມັນຖ້າຈໍາເປັນ.

6, ສະຫຼຸບຈຸດຄວບຄຸມ:

1. Grinding: ການລະອຽດຂອງການ grinding ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະ
2. ການປະສົມ: ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມວັດຖຸດິບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນປະລິມານການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ, ເວລາປະສົມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອຸນຫະພູມ.
3. ການຈະເລີນເຕີບໂຕ: ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຂອງເຄື່ອງ puffing ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ
ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງອຸປະກອນການເຂົ້າ: ສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມຂອງ molds compression ແລະແຜ່ນຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.
5. ເນື້ອໃນນ້ໍາຂອງອາຫານສໍາເລັດຮູບ: ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນເວລາແຫ້ງແລະເຢັນແລະອຸນຫະພູມ.
6. ການສີດນ້ຳມັນ: ຕ້ອງຄວບຄຸມປະລິມານການສີດນ້ຳມັນທີ່ຊັດເຈນ, ຈຳນວນຫົວສີດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມັນ.
7. ການຄັດເລືອກ: ເລືອກຂະຫນາດຂອງ sieve ໄດ້ອີງຕາມການສະເພາະຂອງວັດສະດຸ.

ເວລາປະກາດ: 30-11-2023