ຂ່າວ - ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງໃນການຜະລິດອາຫານສັດນ້ຳ

ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳບໍ່ດີ, ໜ້າດິນບໍ່ສະເໝີກັນ, ປະລິມານຜົງສູງ, ແລະ ຄວາມຍາວບໍ່ສະເໝີກັນ? ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງໃນການຜະລິດອາຫານສັດນ້ຳ

ໃນການຜະລິດອາຫານສັດນ້ຳປະຈຳວັນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບກັບບັນຫາບາງຢ່າງຈາກຫຼາຍໆດ້ານ. ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງບາງຢ່າງທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກັບທຸກຄົນ, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1, ສູດ

1. ໃນໂຄງສ້າງສູດອາຫານປາ, ມີວັດຖຸດິບແປ້ງຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ: ແປ້ງຣາເປຊີດ, ແປ້ງຝ້າຍ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງເປັນຂອງເສັ້ນໄຍດິບ. ໂຮງງານຜະລິດນ້ຳມັນບາງແຫ່ງມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະນ້ຳມັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຈືນແຫ້ງດ້ວຍປະລິມານໜ້ອຍຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດຖຸດິບປະເພດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການເປັນເມັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແປ້ງຝ້າຍຍັງຍາກທີ່ຈະບົດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.

2. ວິທີແກ້ໄຂ: ການນຳໃຊ້ເຂົ້າໜົມປັງຣາເປຊີດໄດ້ຖືກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ຮຳເຂົ້າໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສູດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຂົ້າສາລີ, ເຊິ່ງກວມເອົາປະມານ 5-8% ຂອງສູດ, ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າ. ຜ່ານການປັບປ່ຽນ, ຜົນກະທົບຂອງການເປັນເມັດໃນປີ 2009 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີ, ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່ໂຕນກໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ອະນຸພາກ 2.5 ມມ ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 8-9 ໂຕນ, ເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 2 ໂຕນເມື່ອທຽບກັບອະດີດ. ຮູບລັກສະນະຂອງອະນຸພາກຍັງໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການບົດແປ້ງເມັດຝ້າຍ, ພວກເຮົາໄດ້ປະສົມແປ້ງເມັດຝ້າຍ ແລະ ແປ້ງຣາບຊີດໃນອັດຕາສ່ວນ 2:1 ກ່ອນການບົດ. ຫຼັງຈາກການປັບປຸງ, ຄວາມໄວໃນການບົດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເທົ່າກັບຄວາມໄວໃນການບົດຂອງແປ້ງຣາບຊີດ.

2, ພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

1. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ແລະເມື່ອເພີ່ມເຂົ້າໃນນໍ້າ, ມັນມັກຈະແຕກສະຫຼາຍ ແລະ ມີອັດຕາການນໍາໃຊ້ຕໍ່າ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນ:
(1) ວັດຖຸດິບຖືກບົດຫຍາບເກີນໄປ, ແລະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັບອຸນຫະພູມ, ພວກມັນຈະບໍ່ສຸກເຕັມທີ່ ແລະ ອ່ອນລົງ, ແລະ ບໍ່ສາມາດລວມເຂົ້າກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆໄດ້ດີເມື່ອຜ່ານຮູແມ່ພິມ.
(2) ໃນສູດອາຫານປາທີ່ມີເສັ້ນໃຍດິບສູງ, ເນື່ອງຈາກມີຟອງໄອນ້ຳຢູ່ໃນວັດຖຸດິບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ, ຟອງເຫຼົ່ານີ້ຈະແຕກອອກຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການບີບອັດຂອງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກບໍ່ສະເໝີກັນ.

2. ມາດຕະການຈັດການ:
(1) ຄວບຄຸມຂະບວນການບົດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ
ໃນປະຈຸບັນ, ໃນການຜະລິດອາຫານປາ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ຜົງກອງຂະໜາດນ້ອຍ 1.2 ມມ ເປັນວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່. ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງການໃຊ້ກອງ ແລະ ລະດັບການສວມໃສ່ຂອງຄ້ອນຕີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລະອຽດຂອງການບົດ.
(2) ຄວບຄຸມຄວາມດັນໄອນ້ຳ
ອີງຕາມສູດ, ໃຫ້ປັບຄວາມດັນໄອນ້ຳໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວບຄຸມປະມານ 0.2. ເນື່ອງຈາກມີວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍຫຍາບຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນສູດອາຫານປາ, ຈຶ່ງຕ້ອງການໄອນ້ຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ເວລາໃນການອຸ່ນທີ່ເໝາະສົມ.

3, ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳບໍ່ດີຂອງອະນຸພາກ

1. ບັນຫາປະເພດນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດປະຈຳວັນຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ເວລາໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ, ລະດັບຄວາມສຸກຕໍ່າ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ພຽງພໍ.
(2) ວັດສະດຸກາວບໍ່ພຽງພໍເຊັ່ນ: ແປ້ງ.
(3) ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນຕໍ່າເກີນໄປ.
(4) ປະລິມານນ້ຳມັນ ແລະ ສັດສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍດິບໃນສູດສູງເກີນໄປ.
(5) ປັດໄຈຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບົດ.

2. ມາດຕະການຈັດການ:
(1) ປັບປຸງຄຸນນະພາບໄອນ້ຳ, ປັບມຸມຂອງໃບມີດຄວບຄຸມ, ຍືດເວລາໃນການອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ເໝາະສົມ.
(2) ປັບສູດ, ເພີ່ມວັດຖຸດິບແປ້ງໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສັດສ່ວນຂອງໄຂມັນ ແລະ ເສັ້ນໃຍດິບ.
(3) ຕື່ມກາວຖ້າຈຳເປັນ. (ນ້ຳຢາເບນໂທໄນທ໌ທີ່ມີໂຊດຽມເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ)
(4) ປັບປຸງອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງແຫວນແມ່ພິມ
(5) ຄວບຄຸມຄວາມລະອຽດຂອງການບົດບໍ່

4, ປະລິມານຜົງຫຼາຍເກີນໄປໃນອະນຸພາກ

1. ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຮູບລັກສະນະຂອງອາຫານເມັດທົ່ວໄປຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ກ່ອນການກວດ. ລູກຄ້າໄດ້ລາຍງານວ່າມີຂີ້ເທົ່າ ແລະ ຜົງລະອຽດຫຼາຍຢູ່ໃນເມັດ. ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າມີເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງສຳລັບສິ່ງນີ້:
ກ. ໜ້າຜິວຂອງອະນຸພາກບໍ່ລຽບ, ຮອຍຜ່າຕັດບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະອະນຸພາກກໍ່ວ່າງ ແລະ ມັກຈະຜະລິດຜົງໄດ້ງ່າຍ;
ຂ. ການກັ່ນຕອງບໍ່ຄົບຖ້ວນໂດຍການຈັດລະດັບການກັ່ນຕອງຂອງໜ້າຈໍ, ຕາໜ່າງໜ້າຈໍອຸດຕັນ, ການສວມໃສ່ຂອງລູກບານຢາງຢ່າງຮຸນແຮງ, ຮູຮັບແສງຂອງຕາໜ່າງໜ້າຈໍບໍ່ກົງກັນ, ແລະອື່ນໆ.
ຄ. ມີຂີ້ເທົ່າລະອຽດຫຼາຍຢູ່ໃນສາງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ແລະ ການເກັບກູ້ບໍ່ລະອຽດ;
ງ. ມີອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນການກຳຈັດຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ;

ມາດຕະການຈັດການ:
ກ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງສູດ, ເລືອກແມ່ພິມວົງແຫວນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການບີບອັດໄດ້ດີ.
ຂ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນເປັນເມັດ, ໃຫ້ຄວບຄຸມເວລາການປັ້ນ, ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງການປັ້ນເປັນເມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບສຸກ ແລະ ນຸ່ມ.
ຄ. ຮັບປະກັນວ່າພາກຕັດຂວາງຂອງອະນຸພາກແມ່ນຮຽບຮ້ອຍ ແລະ ໃຊ້ມີດຕັດອ່ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ.
ງ. ປັບ ແລະ ຮັກສາໜ້າຈໍການໃຫ້ຄະແນນ, ແລະ ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າໜ້າຈໍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
E. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບຂັ້ນສອງພາຍໃຕ້ສາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນປະລິມານຜົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
F. ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ແລະ ວົງຈອນໃຫ້ທັນເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ກຳຈັດຝຸ່ນ. ຄວນໃຊ້ແຮງດັນລົບສຳລັບການກຳຈັດຝຸ່ນ, ເຊິ່ງເໝາະສົມກວ່າ. ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ພະນັກງານຫຸ້ມຫໍ່ຄວນເຄາະ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຝຸ່ນຈາກຖັງບັຟເຟີຂອງເຄື່ອງຊັ່ງບັນຈຸພັນເປັນປະຈຳ..

5, ຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກແຕກຕ່າງກັນ

1. ໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮຸ່ນທີ່ສູງກວ່າ 420. ເຫດຜົນຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການປັບອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(2) ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງລູກກິ້ງແມ່ພິມ ຫຼື ການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ ແລະ ລູກກິ້ງຄວາມດັນ.
(3) ຕາມທິດທາງແກນຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ, ຄວາມໄວໃນການປ່ອຍອອກຢູ່ທັງສອງສົ້ນຈະຕ່ຳກວ່າຄວາມໄວໃນກາງ.
(4) ຮູຫຼຸດຄວາມດັນຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະອັດຕາການເປີດສູງເກີນໄປ.
(5) ຕຳແໜ່ງ ແລະ ມຸມຂອງໃບມີດຕັດບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
(6) ອຸນຫະພູມການເກີດເປັນເມັດ.
(7) ປະເພດ ແລະ ຄວາມສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ຄວາມກວ້າງຂອງໃບມີດ, ຄວາມກວ້າງ) ຂອງໃບມີດຕັດແມ່ພິມວົງແຫວນມີຜົນກະທົບ.
(8) ໃນເວລາດຽວກັນ, ການແຈກຢາຍວັດຖຸດິບພາຍໃນຫ້ອງບີບອັດແມ່ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

2. ຄຸນນະພາບຂອງອາຫານສັດ ແລະ ອາຫານເມັດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກວິເຄາະໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງມັນ. ໃນຖານະທີ່ເປັນລະບົບການຜະລິດ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບກັບສິ່ງຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບພາຍນອກຂອງອາຫານເມັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຈາກທັດສະນະຂອງການຜະລິດ, ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາຫານເມັດສັດນ້ຳສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:

(1) ການອອກແບບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງສູດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາຫານສັດນ້ຳທີ່ມີເມັດ, ເຊິ່ງກວມເອົາປະມານ 40% ຂອງທັງໝົດ;
(2) ຄວາມເຂັ້ມຂອງການບົດ ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ;
(3) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍາວ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອະນຸພາກ;
(4) ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່, ຜົນກະທົບຂອງການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ, ແລະ ອິດທິພົນຂອງໃບມີດຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກ;
(5) ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບ, ຜົນກະທົບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການອົບແຫ້ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ;
(6) ຕົວອຸປະກອນເອງ, ປັດໄຈຂະບວນການ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການດັບເພີງ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານຜົງອະນຸພາກ;

3. ມາດຕະການຈັດການ:
(1) ປັບຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດຜ້າ, ແລະ ປ່ຽນເຄື່ອງຂູດທີ່ເກົ່າ.
(2) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປັບຕຳແໜ່ງຂອງໃບມີດຕັດໃຫ້ທັນເວລາໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ໃກ້ຈະຮອດທ້າຍການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກປະລິມານການປ້ອນໜ້ອຍ.
(3) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນອັດຕາການປ້ອນ ແລະ ການສະໜອງໄອນ້ຳທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຖ້າຄວາມດັນໄອນ້ຳຕໍ່າ ແລະ ອຸນຫະພູມບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້, ຄວນປັບ ຫຼື ຢຸດໃຫ້ທັນເວລາ.
(4) ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເປືອກລູກກິ້ງຕິດຕາມແມ່ພິມໃໝ່ດ້ວຍລູກກິ້ງໃໝ່, ແລະ ສ້ອມແປງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງລູກກິ້ງຄວາມດັນ ແລະ ແມ່ພິມວົງແຫວນເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຢ່າງວ່ອງໄວ.
(5) ສ້ອມແປງຮູນຳທາງຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຮູແມ່ພິມທີ່ອຸດຕັນໂດຍດ່ວນ.
(6) ເມື່ອສັ່ງຊື້ແມ່ພິມວົງແຫວນ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງຮູສາມແຖວຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງທິດທາງແກນຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນເດີມສາມາດນ້ອຍກວ່າຮູທີ່ຢູ່ກາງ 1-2 ມມ.
(7) ໃຊ້ມີດຕັດອ່ອນ, ມີຄວາມໜາຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.5-1 ມມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຂອບທີ່ຄົມຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ມັນຢູ່ເທິງເສັ້ນຕາໜ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມວົງແຫວນ ແລະ ລູກກິ້ງຄວາມດັນ.

(8) ຮັບປະກັນຄວາມກົມກຽວຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ, ກວດສອບໄລຍະຫ່າງຂອງແກນຂອງເຄື່ອງບົດເປັນປະຈຳ, ແລະ ປັບມັນຖ້າຈຳເປັນ.

6, ຈຸດຄວບຄຸມສະຫຼຸບ:

1. ການບົດ: ຄວາມລະອຽດຂອງການບົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສະເປັກ
2. ການປະສົມ: ຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນປະລິມານການປະສົມ, ເວລາປະສົມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ.
3. ການເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່: ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເຄື່ອງພົ່ນອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ
ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸອະນຸພາກ: ຕ້ອງເລືອກລາຍລະອຽດທີ່ເໝາະສົມຂອງແມ່ພິມບີບອັດ ແລະ ໃບມີດຕັດ.
5. ປະລິມານນໍ້າໃນອາຫານສັດສຳເລັດຮູບ: ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການອົບແຫ້ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
6. ການສີດນ້ຳມັນ: ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມປະລິມານການສີດນ້ຳມັນທີ່ແນ່ນອນ, ຈຳນວນປາຍສີດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມັນ.
7. ການກັ່ນຕອງ: ເລືອກຂະໜາດຂອງຕະກອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດສະດຸ.

ເວລາໂພສ: ວັນທີ 30 ພະຈິກ 2023