1. ເຄື່ອງປັ່ນປະສົບກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຜິດປົກກະຕິ
ເຫດຜົນ: ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຍ້ອນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໂຕະໝຸນ, ເຊິ່ງອາດເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຈັດວາງໃບມີດຄ້ອນຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ໃບມີດຄ້ອນຕີມີຮອຍແຕກຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາ; ຊິ້ນສ່ວນຄ້ອນຕີບາງອັນຕິດຢູ່ ແລະ ບໍ່ປ່ອຍອອກ; ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນອື່ນໆຂອງ rotor ນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງນ້ຳໜັກ. ບັນຫາອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນລວມມີ: ການຜິດຮູບຂອງ spindle ເນື່ອງຈາກການຫຼິ້ນ; ການສວມໃສ່ຂອງແບຣິ່ງຢ່າງຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄດ້; ສະກູພື້ນຖານວ່າງ; ຄວາມໄວຂອງຄ້ອນຕີສູງເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຕິດຕັ້ງໃບມີດຄ້ອນຕີຄືນໃໝ່ຕາມລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ; ປ່ຽນໃບມີດຄ້ອນຕີຄືນເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານ້ຳໜັກຂອງໃບມີດຄ້ອນຕີບໍ່ເກີນ 5 ກຣາມ; ປິດການກວດກາ, ໃຊ້ຄ້ອນຕີເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຢູ່ໝູນຕາມປົກກະຕິ; ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນໝຸນແລະດຸ່ນດ່ຽງມັນ; ຕັ້ງຫຼືປ່ຽນແກນໝູນ; ປ່ຽນແບຣິ່ງ; ລັອກສະກູພື້ນຖານໃຫ້ແໜ້ນ; ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການໝູນ.
2. ເຄື່ອງປັ່ນເຮັດໃຫ້ສຽງດັງຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ
ເຫດຜົນ: ວັດຖຸແຂງເຊັ່ນ: ໂລຫະ ແລະ ຫີນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບົດ; ຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງ ຫຼື ແຍກອອກພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ; ຄ້ອນຕີແຕກ ແລະ ຫຼົ່ນອອກ; ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີ ແລະ ຕະແກງນ້ອຍເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຢຸດເຄື່ອງຈັກເພື່ອກວດກາ. ຮັດໃຫ້ແໜ້ນ ຫຼື ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ; ເອົາວັດຖຸແຂງອອກຈາກຫ້ອງບົດ; ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຄ້ອນຕີທີ່ແຕກ; ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີ ແລະ ຕະແກງ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເມັດພືດທົ່ວໄປແມ່ນ 4-8 ມມ, ແລະ ສຳລັບຟາງແມ່ນ 10-14 ມມ.
3. ແບຣິ່ງຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາສູງຫຼາຍ
ເຫດຜົນ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງ ຫຼື ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ; ສາຍແອວແໜ້ນເກີນໄປ; ການປ້ອນນ້ຳມັນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການໂຫຼດເກີນເວລາໃນໄລຍະຍາວ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນແບຣິ່ງ; ຕື່ມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ; ປັບຄວາມແໜ້ນຂອງສາຍແອວ (ກົດກາງສາຍແອວສົ່ງກຳລັງດ້ວຍມືຂອງທ່ານເພື່ອສ້າງຄວາມສູງຂອງໂຄ້ງ 18-25 ມມ); ຫຼຸດປະລິມານການປ້ອນ.
4. ອາກາດປີ້ນກັບຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງອາຫານ
ເຫດຜົນ: ການອຸດຕັນຂອງພັດລົມ ແລະ ທໍ່ສົ່ງ; ການອຸດຕັນຂອງຮູກອງ; ຖົງຜົງເຕັມເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບວ່າພັດລົມເສື່ອມເກີນໄປຫຼືບໍ່; ເຮັດຄວາມສະອາດຮູກອງ; ປ່ອຍນ້ຳອອກ ຫຼື ປ່ຽນຖົງເກັບຜົງໃຫ້ທັນເວລາ.
5. ຄວາມໄວໃນການປ່ອຍໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ເຫດຜົນ: ໃບມີດຄ້ອນຕີມີຮອຍສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ; ການໂຫຼດເກີນຂອງເຄື່ອງບົດເຮັດໃຫ້ສາຍແອວເລື່ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງ rotor ຕໍ່າ; ການອຸດຕັນຂອງຮູກອງ; ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີ ແລະ ກອງໃຫຍ່ເກີນໄປ; ການປ້ອນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ; ພະລັງງານຮອງຮັບບໍ່ພຽງພໍ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນໃບມີດຄ້ອນຕີ ຫຼື ປ່ຽນໄປໃຊ້ມຸມອື່ນ; ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ ແລະ ປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອວ; ລ້າງຮູກອງ; ຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີ ແລະ ກອງໃຫ້ເໝາະສົມ; ການປ້ອນເຂົ້າທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ; ປ່ຽນມໍເຕີພະລັງງານສູງ.
6. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຫຍາບເກີນໄປ
ເຫດຜົນ: ຮູກອງມີການສວມໃສ່ ຫຼື ເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ; ຮູຕາໜ່າງບໍ່ໄດ້ຕິດແໜ້ນກັບຕົວຍຶດກອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນຕາໜ່າງກອງ; ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຮູກອງ ແລະ ຕົວຍຶດກອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແໜ້ນພໍດີ.
7. ສາຍແອວຮ້ອນເກີນໄປ
ເຫດຜົນ: ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງສາຍແອວທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຄວາມແໜ້ນຂອງສາຍແອວ.
8. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດຄ້ອນຈະສັ້ນລົງ
ເຫດຜົນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບົດ; ວັດສະດຸບໍ່ສະອາດ ແລະ ປະສົມກັບວັດຖຸແຂງ; ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີ ແລະ ຕະແກງນ້ອຍເກີນໄປ; ຄຸນນະພາບຂອງໃບມີດຄ້ອນຕີບໍ່ດີເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸໃຫ້ບໍ່ເກີນ 5%; ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນໃນວັດສະດຸໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້; ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີ ແລະ ຕະແກງໃຫ້ເໝາະສົມ; ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຄ້ອນຕີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຄ້ອນຕີໂລຫະປະສົມສູງສາມອັນຂອງ Nai.
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-28-2025