ຄວາມຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງ Hammermill

1. Crusher ໄດ້ປະສົບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຜິດປົກກະຕິ

ເຫດຜົນ: ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຍ້ອນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ turntable, ເຊິ່ງສາມາດເກີດມາຈາກການຕິດຕັ້ງແລະການຈັດແຈງ hammer ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ແຜ່ນຄ້ອນຕີແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງແລະບໍ່ໄດ້ຖືກທົດແທນຢ່າງທັນສະໄຫມ; ບາງສ່ວນຄ້ອນຕີແມ່ນຕິດຢູ່ແລະບໍ່ປ່ອຍ; ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງ rotor ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ສົມດຸນກັນ. ບັນຫາອື່ນໆທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສັ່ນສະເທືອນລວມມີ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງ spindle ເນື່ອງຈາກການຫຼີ້ນ; ການໃສ່ຊຸດທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ; ອັດຕານິຍົມວ່າງ; ຄວາມໄວ Hammer ສູງເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຕິດຕັ້ງຄ້ອນຕີດ້ວຍໃບຄ້ອນຕີໃນລະບຽບທີ່ຖືກຕ້ອງ; ທົດແທນແຜ່ນໃບໄມ້ຄ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການບ່ຽງເບນຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງໃບຄ້ອນຕີບໍ່ເກີນ 5g; ພະລັງງານອອກຈາກການກວດກາ, ຫມູນຄ້ອນແມ່ເຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງຫີນແຂງປົກກະຕິແລ້ວ; ປ່ຽນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຂອງ turntable ແລະດຸ່ນດ່ຽງມັນ; straightenighten ຫຼືທົດແທນ spindle ໄດ້; ແທນທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ; ລັອກພື້ນຖານທີ່ມີປະລິມານແຫນ້ນ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຫມູນວຽນ.

2. ເຄື່ອງເຈາະເຄື່ອງເຈາະເຮັດໃຫ້ມີສຽງດັງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ

ເຫດຜົນ: ສິ່ງຂອງທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ໂລຫະແລະຫີນໃສ່ຫ້ອງທີ່ກໍາລັງປັ່ນປ່ວນ; ຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງຫຼືແຍກອອກພາຍໃນເຄື່ອງ; ຄ້ອນຕີໄດ້ແຕກແລະລົ້ມລົງ; ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີແລະ sieve ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຢຸດເຄື່ອງສໍາລັບກວດກາ. ເຄັ່ງຄັດຂື້ນຫຼືປ່ຽນສ່ວນຕ່າງໆ; ເອົາວັດຖຸທີ່ແຂງອອກຈາກຫ້ອງທີ່ກໍາລັງປັ້ນ; ທົດແທນຊິ້ນຄ້ອນທີ່ຫັກ; ປັບການເກັບກູ້ລະຫວ່າງຄ້ອນແລະຊອຍ. ການເກັບກູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເມັດພືດທົ່ວໄປແມ່ນ 4-8mm, ແລະສໍາລັບເຟືອງ, ມັນແມ່ນ 10-14mm.

3. ຫມີແມ່ນເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກປັ່ນປ່ວນແມ່ນສູງຫຼາຍ

ເຫດຜົນ: ການແບກຫາບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືນ້ໍາມັນທີ່ຫຼົມແຫຼວທີ່ບໍ່ພຽງພໍ; ສາຍແອວແມ່ນແຫນ້ນ; ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປແລະການເຮັດວຽກເກີນກໍານົດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ທົດແທນການແບກ; ຕື່ມນ້ໍາມັນ lubricating; ປັບສາຍແອວຂອງສາຍແອວ (ກົດປຸ່ມກາງຂອງສາຍແອວສົ່ງໂດຍມີມືຂອງທ່ານເພື່ອສ້າງຄວາມສູງຂອງ ARCRO ຂອງ 18-25mm); ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການໃຫ້ອາຫານ.

4. ອາກາດ inverted ຢູ່ທີ່ອາຫານການກິນ

ເຫດຜົນ: ການອຸດຕັນຂອງທໍ່ພັດລົມແລະການຖ່າຍທອດທໍ່; ການອຸດຕັນຂອງຂຸມຂອງ sieve; ຖົງຜົງແມ່ນເຕັມທີ່ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າພັດລົມທີ່ສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ; ລ້າງຮູຂຸມຂົນ; ລົງຂາວທີ່ທັນເວລາຫຼືປ່ຽນແທນຖົງເກັບຝຸ່ນ.

5. ຄວາມໄວທີ່ໄຫຼອອກໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ເຫດຜົນ: ໃບຄ້ອນຕີແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ; overloading ຂອງ crusher ເຮັດໃຫ້ສາຍແອວໄດ້ເລື່ອນລົງແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໄວສູງສຸດ; ການອຸດຕັນຂອງຂຸມຂອງ sieve; ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີແລະ sieve ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ; ພະລັງງານສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ພຽງພໍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ທົດແທນມີດຄ້ອນຫລືປ່ຽນໄປບ່ອນອື່ນ; ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດແລະປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ; ລ້າງຮູຂຸມຂົນ; ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີແລະ sieve ຢ່າງເຫມາະສົມ; ການໃຫ້ອາຫານເປັນເອກະພາບ; ທົດແທນມໍເຕີທີ່ມີພະລັງສູງ.

.. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຫຍາບເກີນໄປ

ເຫດຜົນ: ຂຸມຂອງ sieve ແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືເສຍຫາຍ; ຮູຕາຫນ່າງແມ່ນບໍ່ຕິດແຫນ້ນກັບຜູ້ຖື sieve.

ວິທີແກ້ໄຂ: ທົດແທນຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ; ປັບຄວາມໂລບມາກລະຫວ່າງຂຸມຂອງ sieve ແລະຜູ້ຖື sieve ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມ.

7. ເຂັມຂັດລ້າງຄວາມຮ້ອນ

ເຫດຜົນ: ຄວາມແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍແອວ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງສາຍແອວ.

8. ຊີວິດການບໍລິການຂອງ hammer blade ຈະສັ້ນກວ່າ

ເຫດຜົນ: ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປໃນວັດສະດຸເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປວດ; ວັດສະດຸບໍ່ສະອາດແລະປະສົມກັບວັດຖຸທີ່ແຂງ; ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນຕີແລະ sieve ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ; ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຄ້ອນຕີແມ່ນທຸກຍາກເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງອຸປະກອນການໃຫ້ເກີນ 5%; ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດໃນເອກະສານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້; ປັບການເກັບກູ້ລະຫວ່າງຄ້ອນຕີແລະ sieve ຢ່າງເຫມາະສົມ; ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ hammer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນ hammer ທີ່ມີສາມຂອງ nai.